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常见2种液体包装膜(二)—里印液体包装膜

  所谓液体包装膜就是内容物为液体的包装膜,它作为塑料软包装的一个新方式已经得到广泛应用。常见的液体包装膜内容物有酱油、醋、牛奶、豆浆、农药、化妆品等。本人从自身实践经验来谈一谈印刷液体包装膜时基材和油墨的选用,仅供同行参考,也请有关专家给予斧正。

    常见的液体包装膜生产工艺有两种:一种是表印液体包装膜,一种是里印液体包装膜。

    2 里印液体包装膜

    里印液体包装膜的生产工艺相对于表面印刷的液体包装膜更为复杂,在生产中,既要根据内容物的特性及灌装方式选择合适的承印基材、复膜基材,又要在油墨、粘合剂的选择和使用上下功夫。

    1)承印基材、复膜基材的选用

    常见的里印液体包装膜的内容物有牛奶(充气带压灌装)、化妆品以及农药包装等。牛奶膜包装可选用双向拉伸聚丙烯(BOPP)。聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等作为承印基材,用高强度的茂金属聚乙烯作复膜基材。而对于三层复合的液体包装膜可选用PET作面材,中间层选用铝箔或PET镀铅膜,因为它们的阻隔性能好。然后再复合一层热封性好、强度高的茂金属聚乙烯作为液体包装膜的里层。PET作为面材有较高的机械强度,较强的韧性及优良的尺寸稳定性,所以它常作为液体包装膜的面材。对印刷PET基材做电晕处理要求表面张力达到50达因以上,复合膜中间层的PET镀铝膜应做两面电晕处理。

    另外,复合PET镀铝膜时,温度应控制在50℃以下,千万不要超过60℃,因为铝粉的膨胀系数比PET的膨胀系数大20倍,若温度过高,复合时将造成铝粉脱层,所以复合温度应控制在50℃以下。

    2)油墨的选择及使用

    根据液体包装膜所用面材选择合适的油墨。一般印刷BOPP可选用普通的氯化聚丙烯油墨,而PET印刷一般选用PET专用油墨。由于PET专用油墨价格普遍较高,为降低生产成本,可以选用普通的氯化聚丙烯类油墨,但必须是油墨面积较小的印刷。对于油墨面积较大印刷,一定要使用PET专用油墨,尤其是大面积铺白墨印刷所使用的白油墨一定要选用PET专用油墨。当然印刷PET时最好都选用PET专用油墨,因为套色印刷时同一类型的油墨亲和性好。

    在使用PET专用油墨前要认真阅读油墨使用说明书。PET专用油墨不要与氢化聚丙烯类油墨混用,建议使用油墨前将墨盒用塑料薄膜包装起来,这样,既可避免异类油墨的混用,又可减少墨盒存放油墨量。使用此类油墨印刷时一定要使用甲乙酮、甲苯,二甲苯、异丙醇的混合溶剂,根据具体印刷条件合理选用配比。一般甲乙酮的含量为≥30%。常用的溶剂配比为:甲乙酮占30%、甲苯占50%、异丙醇占20%。用剩的油墨必须单独密封存放,在下次使用时再与新配制的油墨混合使用。

    3)粘合剂的选择和使用

    粘合剂一定要采用双组分的聚氨酯粘合剂。双组分聚醚粘合剂虽然有固化快、价格低的优点,但此类粘合剂不能用于液体包装膜的生产中,必须使用聚氨酯粘合剂。聚氨酯粘合剂有多种类型,如普通水煮型,高温蒸煮型等。可根据液体包装膜的内容物特性来选择。使用时粘合剂的固含量下调为25%40%之间。为使涂上粘合剂的薄膜上的溶剂完全挥发干净,必须注意要有足够的风量、风速和温度。提高热辊的温度则可改进薄膜的透明度和剥离强度。复合辊的温度通常要求为40℃60℃。在不损坏薄膜的情况下,应尽可能地提高复合压力,固化反应在复合后开始。将制品送入熟化室熟化48小时~72小时(熟化温度一般为50℃70℃),再在不低于20℃的室温下自然熟化3天~5天,方可完全固化。

    注意:初步复合好的复合膜要尽可能熟化至少一天后才能进行分切制袋。三层复合膜,要在2天~3天后方可进行切割,制袋要在完全固化后进行。

    4)分切制袋

    复合产品通过熟化定型后可进行T封、三边封、H封等制袋,或直接送至食品、药品、化妆品等包装线上进行自动高速连续包装。

    总之,在生产液体包装膜时,不仅要灵活机动地根据内容物的特性控制好生产工艺中的各个环节,还要处理好每个环节中可能出现的细小问题,如在印刷过程中遇到的反印、糊版或在复合过程中遇到的针孔、斑点等故障。只有在万事俱备的情况下,才能生产出高品质的液体包装膜。


所属分类:业界动态   更新日期:2010-7-12

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