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行业常识
包装行业常识

封口机的操作使用

1、   开机前的检查、准备:

      封口机采用220V单相交流电源,配有外壳接地三脚插座,使用前应检查电源的电压是否复合要求,接线是否牢固,底线是否接上。

      根据操编辑的工作情况,调妥封口机的高度。

      检查各转动部位润滑是否良好,注入适量润滑油。

      若初次使用或使用间隔时间过长时,可能出现电热管受潮,绝缘电阻降低现象(属正常),应进行低温预热半小时,再进行正常操作。

      按包装袋的尺寸及充装量调整输送台的高度及前后位置。高度调节应使用随机专用弯月扳手松开过桥齿轮螺母,调整适当后紧固;按封口尺寸需要调好封口宽度定位架位置。

2、   开机操作:

      先按下电源开关(2),此时按钮内指示灯亮。

      旋转调速旋钮(1),调节输送带到所需的运行速度。

      按下升温开关(4),按钮内指示灯亮,再旋转温度控制器下面的旋钮使指针指向所需温度值,此时温度控制器内绿灯亮,烫头开始升温,当温度达到指定值时,绿灯灭红灯亮,即可开始进行封口操作。

      根据需要按下风机开关(3)(薄层材料需冷却),按钮内指示灯亮,冷却风机被启动。

3、   停机操作:

      为延长封口带使用寿命,停机前,必须先切断升温开关(按钮指示灯灭),烫头温度下降,让封口带继续运行一段时间。


      约半小时后,方可断开风机开关及电源开关,全机停止,此时按钮内指示灯灭。

4、   封口质量调整:

要根据封口材料的材质厚度和包装袋尺寸进行速度、温度调整,以达到满意的封口质量和较高的生产效率。

      封口材料,封口温度及封口速度三者有相关关系。同样的材料,温度选择高时,速度也可相应提高;速度低时,温度宜低些。薄膜厚度越厚,温度需越高,速度需越低;反之亦然。

      实际操作前须做前期试验,调节温度和相应的封口温度,反复进行多次,以找到封口质量和效率均满意的温度和速度,再进行正式操作。

      在普通聚乙烯等单层塑料薄膜封口操作时,须打开风机进行冷却。初次试验时,温度应逐步提高,以防温度过高,使薄膜融化粘在封口带上,如发生粘结情况应及时清除剥离,以保证封口质量和保护封口带。

      复合薄膜材料封口时,选择的温度范围比单层薄膜高得多,一般不需开风机冷却。

      压花轮的压力与封口质量关系密切。压力以调整到花纹清晰为宜。压力过高,影响零件寿命,压力过低,花纹不清晰,封口强度降低。

5、   封口带的更换:

      拆下防护罩,卸下导向橡胶带。

      旋转定位垫片A,使冷却块和热块升起。

      松动拉力调节螺丝B,即可卸下封口带。(四氟料口带易折断损坏,保存装换时应防折叠和能碰锋利硬物)。

      装上新封口带,调节拉力调节螺丝B,使封口带张力适应,以运行时不打滑即可。拉力过大,影响封口带寿命(注:该带在250时拉力为25Kg)。

      转放回垫片A,开机试运转(勿加热),若出现跑边现象,可通过螺丝C.DC’.D’调节纠正,旋紧C.C’(或旋松D.D’)封口带向里跑,旋紧D.D’ (或旋松C.C’)封口带向外跑。


所属分类:行业常识   更新日期:2010-5-25

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